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海南琼乐高速项目工地试验室全程把控现浇箱梁质量

发布时间:2016-09-28 点击数:1517

    201699日上午9点,我公司海南琼乐高速项目毛栈2#大桥右幅第1联现浇箱梁1100m3C50混凝土整体一次性浇筑顺利完成,这也是本项目现浇箱梁的第三次浇筑施工。

在大体积、高标号现浇箱梁混凝土的整体一次性浇筑工艺中,混凝土的质量控制工作非常关键。为了保证现浇梁施工顺利进行,工地试验室高度重视施工全过程的各项质量把关工作,通过落实室内和现场的前期设计、过程把控、后期养护等试验工作,使浇筑质量全面受控。

大体积、高标号混凝土的浇筑施工,关键是降低早期水化热。工地试验室提前设计优化配合比,降低胶材总量和水泥用量,达到降低早期水化热的目的。他们采用高保坍性、高减水率的外加剂来降低总用水量从而降低了胶材总量,又通过使用粉煤灰和矿粉的双掺降低了水泥的用量。

在现浇箱梁浇筑前,严格把控原材料的质量,要求拌合站提前进行备料,并取样进行检测,同时还重点采用配合比复盘的方式对原材料质量进行验证。

箱梁浇筑的过程中,加强全过程控制。工地试验室均至少安排两人以上分别在浇筑现场和拌合站控制室值班,按台班加倍进行骨料含水率测试和坍落度测试,时刻关注现场混凝土的各项工作性能。

为保证混凝土的入模温度,项目部也提前进行胶凝材料备料工作,同时在白天气温高时提前对碎石进行适度的洒水降温。试验人员使用红外线测温计对入模混凝土进行随时随地的检查,确保混凝土入模温度控制在35℃以下。

在面层浇筑时,试验室值班人员坚持在现场巡视,和现场技术员一道共同督促施工班组及时对已浇注面层进行包覆,并在初凝后及时洒水养生。

由于措施得当,在项目部各部门的共同努力下,本项目前三次现浇箱梁的浇筑进行的较为顺利,在施工过程中也积累了不少宝贵经验,为项目的预制箱梁安装工作打通了运梁通道。